1.從表面上推斷，也就是在外觀(guān)檢驗。焊接接頭的外觀(guān)檢驗是一種手續簡(jiǎn)單而又使用寬泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個(gè)重要內容，緊要是發(fā)覺(jué)焊縫表面的缺陷和長(cháng)短上的偏差。一樣通過(guò)眸子觀(guān)看，借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗。若焊縫表面顯現缺陷，焊縫以?xún)缺阌写嬖谌毕莸目赡堋?

2.物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現象進(jìn)行測定或檢驗的方法。材料或工件以?xún)热毕萸樾蔚臋z查，一樣都是采納無(wú)損探傷的方法。無(wú)損探傷有超聲波探傷、射線(xiàn)探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

3.受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進(jìn)行密封性試探外，還要進(jìn)行強度試探。常見(jiàn)有水壓試探和氣壓試探兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫精細性。氣壓試探比水壓試探更為靈敏和速，同時(shí)試探后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水艱難的產(chǎn)品尤為適用。但試探的危險性比水壓試探大。進(jìn)行試探時(shí)，必須遵守相應的安全技術(shù)措施，以防試探過(guò)程中發(fā)生事故。

4.靜水試探：每根鋼管應做靜水壓試探而無(wú)滲漏現象，試探壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試探的試探應力Mpa，靜水試探的試探應力按相應鋼帶標準指定屈服度小值（Q235為235Mpa）的60%選取。 穩壓時(shí)間：D<508試探壓力維持時(shí)間不少于5秒； D≥508試探壓力維持時(shí)間不少于10秒 4 無(wú)損檢測 鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應進(jìn)行X射線(xiàn)或超聲波檢驗。對于可燃一般流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進(jìn)行SX射線(xiàn)或超聲波檢驗，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等一般流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進(jìn)行X射線(xiàn)或超聲波檢驗抽查（20%）。